为了充分延长原料反应的时间，提高二氧化氯含量和原料转化率，国内同行业一采用三级反应器，原料在反应器的反应时间为1.95小时，原料总转化率≥85%，二氧化氯占总有效氯的70－80％。

国内一的干式加热方法，升温快、功率小，较同行业产品，节电明显.

国内一的直接测量反应器内部实际反应温度，而非测量介质温度。温度控制：45℃-50℃。

为大型设备研制的双控温系统，可为寒冷地区使用设备保持较高的原料转化率。

采用残液分离装置可极大提高用于饮水的安全。

原料输送采用进口电磁计量泵，运行稳定，计量准确、安全可靠。

设备内部的反应器采用耐高温、耐腐蚀的合成金属材料或纯钛材料，保证设备使用寿命长达10年以上。

独立开发生产的二氧化氯发生器控制器，将温度控制、频率调节、流量控制、余氯控制以及逻辑控制集为一体，使设备更具人性化，极大方便用户的选择。

温度控制采用PID技术，精确控制温度。设置高温度切断功能，防止温度失控造成损失。

控制器具有逻辑控制功能：动力水压、两个液位必须满足条件设备加温开始，设备才能正常工作。

运行安全：特别定制的防爆装置具有可逆功能，可有效释放反应器内过高压力并可迅速自行复原。

依据用户选择满足20天或更长时间的原料储罐；可配置大型原料罐的液位连续测量，并可实现远传。

方便实现设备运行的过程自动化。非常容易的实现和你所要求的设备连动控制。

良好的安装模式可确保室内无二氧化氯或腐蚀性气体存在，无噪音和漏气污染。
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